液压泵的种类及结构特点
液压泵可以种类可以分为齿轮泵、叶片泵、螺杆泵、轴向柱塞泵、径向柱塞泵；结构特点如下。
一、齿轮泵
1、外啮合齿轮泵
结构特点：利用轮齿和泵壳形成的封闭容积的变化，完成泵的功能。不能变量；
优缺点：结构最简单，价格低廉。流量脉动大，径向载荷及噪音大。
2、渐开线式内啮合齿轮泵
结构特点：利用轮齿和齿圈形成的容积便或，完成泵的功能。在轴对称位置上不知有吸、排油口。不能变量；
优缺点：尺寸比外啮合式略小，价格比外啮合式略高，流量和压力脉动小，噪音低。径向载荷大。
3、摆线式内啮合齿轮泵
结构特点：利用轮齿和齿圈形成的容积便或，完成泵的功能。在轴对称位置上不知有吸、排油口。不能变量；
优缺点：尺寸小，价格低廉，压力较低，径向载荷大。
二、叶片泵
1、单作用式叶片泵
结构特点：利用插入转子槽内的叶片间容积变化，完成泵的功能。在轴对称位置上布置有一组吸油口和排油口。改变定子偏心量e进行变量；
优缺点：径向载荷大，噪声较低，流量脉动较平衡式大。
二、叶片泵
1、单作用式叶片泵
结构特点：利用插入转子槽内的叶片间容积变化，完成泵的功能。在轴对称位置上布置有一组吸油口和排油口。改变定子偏心量e进行变量；
优缺点：径向载荷大，噪声较低，流量脉动较平衡式大。
三、螺杆泵
1、双螺杆式螺杆泵
结构特点：利用螺杆槽内容积的便或完成泵的功能。不能变量；
优缺点：无流量脉动，尺寸和重量大，径向载荷大。
双螺杆式螺杆泵
2、三螺杆式螺杆泵
结构特点：利用螺杆槽内容积的便或完成泵的功能。不能变量；
优缺点：无流量脉动，尺寸和重量大，径向载荷较双螺杆式小。
三螺杆式螺杆泵
四、轴向柱塞泵
1、斜轴式轴向柱塞泵
结构特点：用柱塞和主动盘之间的球头连杆带动缸体旋转，由连杆的锥形表面与柱塞内壁接粗传递力矩。利用端面配流，包括球面式配流盘。进来出现了柱塞连杆成一体的新型斜轴泵；
优缺点：结构坚固，耐冲击，抗污染新比斜盘式好。由于出现“三角形式”结构，使泵的体积大大缩小。由于变量时，缸体倾斜角增大到40°，使功率重量比进一步增大。
斜轴式轴向柱塞泵
2、斜盘式通轴轴向柱塞泵
结构特点：传动轴穿过斜盘，径向载荷由传动轴支承。利用配流盘配流；
优缺点：总量轻、体积小，零件总类少，可串联辅助泵，便于集成化。但供体上缸孔分布圆直径较大，滑动速度高。供体倾斜力矩由株洲承受，故传动轴径较大。
斜盘式通轴轴向柱塞泵
3、斜盘式非通轴轴向柱塞泵
结构特点：利用配流盘配流。径向载荷由缸体外周的大轴承平衡，以限制缸体的倾斜；
优缺点：传动轴只传递扭矩，轴径较小。由于存在缸体的倾斜力矩，故制造精度要求较高，否则易损坏配流盘。
斜盘式非通轴轴向柱塞泵
四、径向柱塞泵
1、阀配流径向柱塞泵
结构特点：由曲轴的偏心运动使柱塞往复运动，采用单向阀配流；
优缺点：工作压力高，对油的污染铭感性不大。零件数多。多数为定量泵。有一种用自身压力来关闭单独柱塞结构的泵，可实现有级变量或恒功率控制。
阀配流径向柱塞泵
2、轴配流径向柱塞泵
结构特点：定子壳体与缸体偏心，依靠配流轴配流，柱塞端部直接与定子壳体接触；
一、齿轮泵
1、外啮合齿轮泵
结构特点：利用轮齿和泵壳形成的封闭容积的变化，完成泵的功能。不能变量；
优缺点：结构最简单，价格低廉。流量脉动大，径向载荷及噪音大。
2、渐开线式内啮合齿轮泵
结构特点：利用轮齿和齿圈形成的容积便或，完成泵的功能。在轴对称位置上不知有吸、排油口。不能变量；
优缺点：尺寸比外啮合式略小，价格比外啮合式略高，流量和压力脉动小，噪音低。径向载荷大。
3、摆线式内啮合齿轮泵
结构特点：利用轮齿和齿圈形成的容积便或，完成泵的功能。在轴对称位置上不知有吸、排油口。不能变量；
优缺点：尺寸小，价格低廉，压力较低，径向载荷大。
二、叶片泵
1、单作用式叶片泵
结构特点：利用插入转子槽内的叶片间容积变化，完成泵的功能。在轴对称位置上布置有一组吸油口和排油口。改变定子偏心量e进行变量；
优缺点：径向载荷大，噪声较低，流量脉动较平衡式大。
二、叶片泵
1、单作用式叶片泵
结构特点：利用插入转子槽内的叶片间容积变化，完成泵的功能。在轴对称位置上布置有一组吸油口和排油口。改变定子偏心量e进行变量；
优缺点：径向载荷大，噪声较低，流量脉动较平衡式大。
三、螺杆泵
1、双螺杆式螺杆泵
结构特点：利用螺杆槽内容积的便或完成泵的功能。不能变量；
优缺点：无流量脉动，尺寸和重量大，径向载荷大。
双螺杆式螺杆泵
2、三螺杆式螺杆泵
结构特点：利用螺杆槽内容积的便或完成泵的功能。不能变量；
优缺点：无流量脉动，尺寸和重量大，径向载荷较双螺杆式小。
三螺杆式螺杆泵
四、轴向柱塞泵
1、斜轴式轴向柱塞泵
结构特点：用柱塞和主动盘之间的球头连杆带动缸体旋转，由连杆的锥形表面与柱塞内壁接粗传递力矩。利用端面配流，包括球面式配流盘。进来出现了柱塞连杆成一体的新型斜轴泵；
优缺点：结构坚固，耐冲击，抗污染新比斜盘式好。由于出现“三角形式”结构，使泵的体积大大缩小。由于变量时，缸体倾斜角增大到40°，使功率重量比进一步增大。
斜轴式轴向柱塞泵
2、斜盘式通轴轴向柱塞泵
结构特点：传动轴穿过斜盘，径向载荷由传动轴支承。利用配流盘配流；
优缺点：总量轻、体积小，零件总类少，可串联辅助泵，便于集成化。但供体上缸孔分布圆直径较大，滑动速度高。供体倾斜力矩由株洲承受，故传动轴径较大。
斜盘式通轴轴向柱塞泵
3、斜盘式非通轴轴向柱塞泵
结构特点：利用配流盘配流。径向载荷由缸体外周的大轴承平衡，以限制缸体的倾斜；
优缺点：传动轴只传递扭矩，轴径较小。由于存在缸体的倾斜力矩，故制造精度要求较高，否则易损坏配流盘。
斜盘式非通轴轴向柱塞泵
四、径向柱塞泵
1、阀配流径向柱塞泵
结构特点：由曲轴的偏心运动使柱塞往复运动，采用单向阀配流；
优缺点：工作压力高，对油的污染铭感性不大。零件数多。多数为定量泵。有一种用自身压力来关闭单独柱塞结构的泵，可实现有级变量或恒功率控制。
阀配流径向柱塞泵
2、轴配流径向柱塞泵
结构特点：定子壳体与缸体偏心，依靠配流轴配流，柱塞端部直接与定子壳体接触；
优缺点：径向尺寸较大，柱塞头部易磨损。配流轴径的高低压腔不平衡，易磨损。
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